90

中铁二局

集团有限

公司新建

京港高速

铁路九江

至南昌段 C

JZQ-8 标

项目经理

部

镀锌钢格栅

mm

块

6

详见技术

规格书

汽运送达

甲方指定

工地，按

合格数量

交货

中铁二局集团有限

公司新建京港高速

铁路九江至南昌段

CJZQ-8 标项目经

理部施工管段

中铁二局集团

有限公司新建

京港高速铁路

九江至南昌段

CJZQ-8 标项

目经理部

自招标人

通知之日

起至合同

执行完毕

91

铸铁篦子

长 520mm ＊宽 350mm ＊厚 35

mm

块

520

92

铸铁水篦子

长 500mm ＊宽 260mm ＊厚 20

mm

块

159

93

铸铁篦子

长 500mm ＊宽 750mm* 厚 45

mm

块

145

94

铸铁篦子

长 500mm ＊宽 350mm ＊厚 35

mm

块

290

95

镀锌钢格栅（承重

型）

长 500mm ＊宽 350mm ＊厚 35

mm

块

60

96

碳钢槽钢

6#

支

396

97

镀锌角钢

40mm*4mm*6mm

支

500

98

角码

镀锌， 50mm*50mm*6mm

个

100

0

99

膨胀螺丝

镀锌， 80*80

个

100

0

10

0

镀锌管

38*2.5*12

支

375

10

1

镀锌管

32*3*12

支

500

10

2

镀锌扁铁

30*3*6

支

780

10

3

楼梯步子

花纹钢板长 650*200*4 ，长边

上下各 90° 延展 30mm

块

28

10

4

槽钢

50

支

4

10

5

镀锌铁块

150*200*6

块

8

10

6

镀锌铁块

150*150*5

块

100

10

7

膨胀螺丝

120*12

个

50

10

8

镀锌扁铁

50*4*6

支

120

10

9

工字钢

100*10

支

3

11

0

中铁二局

集团有限

公司新建

京港高速

铁路九江

至南昌段 C

JZQ-8 标

项目经理

部

镀锌方管

200*200*200

支

10

详见技术

规格书

汽运送达

甲方指定

工地，按

合格数量

交货

中铁二局集团有限

公司新建京港高速

铁路九江至南昌段

CJZQ-8 标项目经

理部施工管段

中铁二局集团

有限公司新建

京港高速铁路

九江至南昌段

CJZQ-8 标项

目经理部

自招标人

通知之日

起至合同

执行完毕

111

镀锌槽钢

50*12

支

6

112

镀锌板

1500*600*10

块

30

113

镀锌板

2000*600*10

块

2

11

4

镀锌板

1000*600*10

块

10

115

镀锌板

2400*600*10

块

4

11

6

镀锌板

900*600*10

块

4

117

镀锌方管

30*30*1.2

支

55

118

镀锌板

2045*600*10

块

8

11

9

镀锌板

2340*600*10

块

6

12

0

镀锌方管

400*400*25

支

400

121

角码

镀锌， 50*50

个

200

0

122

膨胀螺丝

镀锌， 10*10

个

200

0

123

注： 1 、表中为初步设计规格数量，最终规格数量以施工图为准，使用单位可根据施工图对以上规格数量进行调整。

2 、交货时间及地点具体以使用单位的书面传真通知为准。

3 、具体规格型号与电商平台不一致的，以标书文件为准。

4 、本包件结算、付款方式：结算完成后，合同

结算完成后，合同 买方

买方 在当月扣除该批物资价值

在当月扣除该批物资价值 5% 的质量保证金后，在第三个月

的质量保证金后，在第三个月 20 日前支付该批物资

日前支付该批物资 75% 的价款，剩余

的价款，剩余 20% 在项目单位工程完工后三个月内支付，

在项目单位工程完工后三个月内支付， 5%

质量保证金在完工后

质量保证金在完工后 6 个月内无息支付。

个月内无息支付。 支付方式：银行转账，（甲方可选择支付商业承兑汇票或供应链票据）。

5 、发票要求：一票制增值税专用发票。如遇国家税率政策调整，合同结算单价应按照不含税价格不变，税率按最新税率计算的方法调整，双方应及时签订税 率变更补充协议。

附件

附件 六

六

T L- 01/02 技术规格书

技术规格书

招标物资名称

招标物资名称

1.1 填料在生产场内经抽样检验合格后方可出场，出场前应核对填料种类和粒径条件。

1.2 不同填料在大面积填筑前均应进行现场填筑工艺试验，取得试验参数及成果应报监理单位确认。

1.3 填料生产场（厂）应根据需要配备破碎设备，配备的拌和系统应满足施工质量和环境保护要求。

2. 技术要求

2.1.1 级配碎石原材料可由开山块石、天然卵石或砂砾石在填料制备场经破碎、筛分而成，也可按要求使用不同规格的碎石。

2.1.2 粒径大于 1.7mm 颗粒的洛杉矶磨耗率不应大于 30%, 硫酸钠溶液浸泡损失率不应大于 6% 。

2.1.3 粒径小于 0.5mm 的细颗粒的液限不应大于 25%, 塑性指数应小于 6 。

2.1.4 检验数量：施工单位每料场抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率、液限和塑性指数 2 次。监理单位每料场平行检验 1 次。

2.1.5 检验方法：按现行《铁路工程土工试验规程》 TB 10102 规定的方法检验。

2.2.1 Ⅰ 型级配碎石和 Ⅱ 型级配碎石的粒径级配应符合下表的规定。

级

配类别

通过方孔筛孔（ mm ）质量百分率（ % ）

0.075

0.5

1.7

7.1

22.4

31.5

45

60

Ⅰ 型

0~7

19~32

33~46

53~75

79~91

89~10

0

100

-

Ⅱ 型

0~3 （

5 ）

8~20

16~33

37~53

63~79

73~89

85~10

0

100

注：括号内数据对应 II 型级配碎石压实后的细粒含量要求。

2.2.2 级配碎石级配曲线应满足不均匀系数 Cu 不小于 15, 曲率系数 Cc 为 1~3 的要求。级配曲线应接近圆滑，某种尺寸的颗粒不应过多或过少。

2.2.3 I 型级配碎石 0.02mm 以下粒径质量百分率不应大于 3% 。 II 型级配碎石细粒含量不得大于 3%, 压实后的细粒含量不得大于 5% 。

2.2.4 颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过 20%, 压碎指标应小于 16 。

2.2.5 黏土团及有机物含量不应超过 2% 。

2.2.6 检验数量：在级配碎石生产期间，施工单位每工班抽样检验 1 次粒径级配、黏土团及有机物含量、细长及扁平颗粒含量、压碎指标；每次工艺性试验和填料生产期间，施工单位每工班还应抽样检验 1 次 I 型级配碎石

0.02mm 以下粒径含量，抽样检验 1 次 I 型级配碎石压实前、后的细粒含量。监理单位按施工单位检验数量的 10% 平行检验，且同一料场不少于 1 次。

2.2.7 检验方法：料场抽样，按现行《铁路工程土工试验规程》 TB 10102 规定的方法检验粒径级配、黏土团及有机物含量、细长及扁平颗粒含量、 I 型级配碎石 0.02mm 以下粒径含量，按现行《建设用卵石、碎石》 GB

/T 14685 规定的方法检验压碎指标，观察、分析级配曲线；洗筛法抽样检验 II 型级配碎石细粒含量。

2.3. 基床表层以下过渡段级配碎石应符合设计及下列规定：

2.3.1 碎石颗粒中针状和片状碎石含量不应超过 20% 。

2.3.2 质软、易破碎的碎石含量不应超过 10% 。

2.3.3 黏土团及有机物含量不应超过 2% 。

2.3.4 级配碎石的级配范围应符合下表的要求。

级配编

号

通过方孔筛孔（ mm ）质量百分率（ % ）

50

40

30

25

20

10

5

2.5

0.5

0.075

1

100

95~100

-

-

60~90

-

30~60

20~50

10~30

2~10

2

-

100

95~100

-

60~90

-

30~65

20~50

10~30

2~10

3

-

-

100

95~100

-

50~80

30~65

20~50

10~30

2~10

2.3.5 检验数量：施工单位在过渡段级配碎石生产期间，每工班抽样检验 1 次粒径级配，针状和片状碎石含量，质软、易破碎的碎石含量，黏土团及有机物含量。监理单位按施工单位检验数量的 10% 平行检验，且同一料

场不少于 1 次。

2.3.6 检验方法：料场抽样，按现行《铁路工程土工试验规程》 TB 10102 规定的方法检验。

2.4.1 级配碎石出场（厂）时的含水率宜在工艺试验确定的填料出场（厂）控制含水率范围内。

2.4.2 检验数量：施工单位每工班检验 2 次；含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。监理单位按施工单位检验数量的 10% 平行检验，且同一料场不少于 1 次。

2.4.3 检验方法：观察计量系统，按现行《铁路工程土工试验规程》 TB 10102 规定的方法检验。

2.5.1 级配碎石出场（厂）前应进行最大干密度试验。

2.5.2 检验数量：施工单位每 5000m ³ 检验 1 次；级配碎石材质发生变化或更换石场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的 20% 见证检验，且同一料场不少于 1 次。

2.5.3 检验方法：料场抽样，按现行《铁路工程土工试验规程》 TB 10102 规定的方法检验。

2.6 级配碎石中掺人水泥品种、规格、质量应符合设计要求，宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不应使用快硬水泥、早强水泥，进场时应进行现场验收。水泥进场时间超过三个月或受潮结块时应复检。检验数

量和检验方法应符合下表的规定。

外掺料名称

检验项目

施工单位检验数量

监理单位检验数量

试验方法

水泥

安定性

同一产地、品种、规格、

批号的水泥，袋装水泥每 2

00t 为一批、散装水泥每 5

00t 为一批，不足一批时按

一批计。施工单位每批抽

按施工单位检验数量的 10

% 见证检验，且不少于 1 次

现行《水泥

标准稠度用

水量、凝结

时间、安定

性检验方法

凝结时间

样检验一次。

》 GB/T1346

胶砂强度

现行《水泥

胶砂强度检

验方法（ IOS

法）》 GB/T

17671

2.7.1 级配碎石中水泥掺加量控制范围，应以试验配合比的设计掺加量（百分率）为基准，下限取该值，上限取该值加 1% 。

2.7.2 检验数量：施工单位每工班检验 2 次。监理单位按施工单位检验数量的 20% 见证检验，且同一料场不少于 1 次。

2.7.3 检验方法：料场抽样，采用滴定法或仪器法检验。

2.8.1 级配碎石填料应依据设计文件对渗透系数、持水率的控制要求检验填料质量。基床表层 I 型级配碎石填料在压实系数为 0.97 情况下的渗透系数应小于 1x10 ^-6 m/s; 基床表层 I 型级配碎石填料按设计指标压实后的渗透

系数应大于 5x10 ^-5 m/s, 持水率不应大于 5% 。

2.8.2 检验数量：设计提出控制要求时，施工单位每次工艺性试验抽样检验 1 次，填筑过程中抽样检验 1 次。监理单位全部见证检验。

2.8.3 检验方法：料场取样进行室内试验。按《高速铁路路基工程施工质量验收标准》 TB10751 附录 C 的试验方法检验渗透系数；按现行《铁路工程土工试验规程》 TB 10102 规定的含水率试验方法测定经水渗透后的

试件含水率，检验持水率。

2.9 在进行大面积填筑前，应在工程现场选取有代表性的地段作为试验段，进行填筑压实工艺试验，确定摊铺厚度、碾压遍数、填料含水率范围、 Il 型级配碎石压实前后的细粒含量等施工工艺参数，报监理单位确认后

，施工单位按工艺性试验确定的参数组织施工。

2.10 上下相接的填筑层使用不同种类及颗粒条件的填料时，使用工点在填料出场前检查、核对该批次和上一批次所用填料的土工试验报告筛分结果，其粒径应符合 D 15 <4d 8 5 的要求。

2.11 掺入水泥的级配碎石混合料应在工艺试验确定的延迟时间范围内填筑完毕，并在级配碎石水泥初凝前完成填层碾压。

2.12.1 级配碎石应分层填筑，填层摊铺厚度及碾压遍数应按工艺性试验确定的并经监理工程师批准的参数进行控制。

2.12.2 检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每 200m 、站场路基正线区域每 3000 ㎡、站线区域每 6000 ㎡ , 施工单位每压实层抽样检验摊铺厚度 6 处（左、中、右各 2 处），规模不足时也按 6 处检验。监理单位

按施工单位检验数量的 10% 平行检验，且不少于 1 处。

2.12.3 检验方法：尺量摊铺厚度，观察计数碾压遍数。

2.13.1 基床表层级配碎石压实后应内在密实，板结良好，压实质量应符合下表的规定。站场站线路基基床表层的压实质量应符合设计和相关验收标准的要求。

填料

压实标准

地基系数 K30 （ MPa/m

）

动态变形模量 Evd(MPa

)

压实系数 K

级配碎石

≥190

≥55

≥0.97

2.13.2 检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每 200m 、站场路基正线区域每 3000 ㎡、站线区域每 6000 ㎡ , 施工单位每压实层大致均匀分布抽样检验动态变形模量 Evd 和压实系数 K 各 6 点，规模不足时也按各 6

点检验；每填高两层于顶层填层大致均匀分布抽样检验地基系数 K 30 4 点，规模不足时也按 4 点检验；站场路基按填筑分块分区段情况，参照区间正线路基取点方法抽样检验。监理单位按施工单位检验数量的 10% 平行检验压

实系数 K, 按施工单位检验数量的 20% 见证检验动态变形模量 Evd 和地基系数 K 30 , 且不少于 1 点。

2.13.3 检验方法：观察，按现行《铁路工程土工试验规程》 TB 10102 规定的试验方法检验。

3. 运输和贮存

3.1 级配碎石外掺料的运输、使用应有保护环境的措施。外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。

4. 进场和验收

4.1 进场时物资人员初验、试验人员复验，若粒径、细粒含量、级配不合格，直接退场。

渗水土

用于路基工程应满足 TB10001-2016 《铁路路基设计规范》、 TB10751-2018 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》中的相关规定：

2 技术要求

技术要求

序号

检验项目

技术要求

检验方法

1

粒径

基床以下路堤填料的粒径应

小于 75mm ，基床底层填料的

粒径应小于 60mm

按 TB10102 检验

2

细粒含量

≤10%

按 TB10102 检验

3

渗透系数

＞ 1x10 ^-5 m/s

按 TB10751 检验

4

母岩强度

≥30MPa

按 TB16485 检验

有机土严禁作为路基填料使用。

填料生产场应根据需要配备相应的筛分设备；生产过程中应定期检查筛网有无破损或筛孔尺寸是否超出限值；填料出场前应核对填料种类和粒径条件。

3 . 检验规则

检验规则

（ 1 ）均按 TB/T10751-2018 的规定进行，。

4. 运输和贮存

运输和贮存

填料在运输和贮存时不得混入杂物，同时应在指定地方待检。

5 、进场验收

、进场验收

进场时物资人员初验、试验人员复验，若粒径、细粒含量、级配不合格，直接退场。

不锈钢盖板

不锈钢盖板技术规格书

技术规格书

招标物资名称及技术要求

招标物资名称及技术要求

适用范围

本采购技术规格书仅适用于红沿河核电站 1 、 2 、 3 、 4 号机组核岛土建工程中厚度不大于 120mm 的可焊接奥氏体不锈钢钢板。

引用文件

B.T.S 4.02 不锈钢覆面压水堆核岛机械设计和建造规则 ——RCC-M2000 （ 2002 补遗） B.T.S 10.19 其它 土建工程物项的包装、贮存、装卸和运输

3 、材料

不锈钢钢板的材质主要为 NO Z2CN.18.10 和 NO Z2CND.17.12 ，不锈钢覆面用钢板级别为 2 级。

4 、冶炼

这种钢材是由电弧炉或其它相当的熔炼工艺而成。

检查要求

表面检查 — 表面缺陷 设备应进行目检，其表面应平滑、无凹凸不平、沟槽、裂纹、卷边、起泡或夹渣。钢板以交货尺寸切割后，应按 RCC-M MC7100 节的要求作侧面目检以保证无开裂或分层（如：在轧制中由细小

夹杂物拉拨成的夹层）。如必要，按 RCC-M MC4000 进行液体渗透检验。

验收标准

二、投标物资详细的运输和供应方案

二、投标物资详细的运输和供应方案

2.1 投标人交付的物资应分别按照合同要求交至指定的到货地点。

2.2 投标人应充分考虑和了解施工地点的地理位置和运输条件，采用合适有效的运输和货物交付方式，制定保证工程所需物资按时、按量供应的具体措施。

三、质量保证期

三、质量保证期

3.1 自物资交货验收合格之日起六个月。

四、验收标准

四、验收标准

4.1 进场时，必须对其发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证、质量证明书等进行核对查验。验收依据按照技术规格书约定方式进行，质量验收以质量证明书为依据，并由买方收货人抽样复测。必须提供

符合现行国家标准的规定的检验报告。

4.2 投标人应提供的技术资料：生产和检验招标物资所执行的技术标准。

4.3 如因投标人提供的产品存在隐性质量问题，投标人不得以货物需方已经验收、签收或其他原因为由进行抗辩；如对招标人的工程质量造成损失，投标人应予以赔偿。